Anàlisi de materials de la fabricació d'aixetes: coure, acer inoxidable i aliatge de zinc

Coure (llautó): material premium per a les aixetes finals altes -

Composició típica:

El llautó és un aliatge principalment de:

Coure (CU): 57–60%

Zinc (Zn): 35–40%

Trace Elements: plom (PB), llauna (SN), ferro (Fe), alumini (Al), etc.

High - final de llautó utilitzat en la fabricació d'aixeta sovint compleix els estàndards internacionals com ara:

CW617N (EN 12165)

HPB59-1 (estàndard de la Xina)

Característiques de processament:

MABINABILITAT: Excel·lent, sobretot amb llautó amb plom.

Casting i forja: adequat per a tots dos, amb estabilitat dimensional d’alta dimensió.

Compatibilitat de xapa: ideal per als acabats de crom, níquel i or.

Resistència a la corrosió: fort en ambients d’aigua.

Dificultat de fabricació:

Mitjà: requereix processos de colada o forja qualificats i sovint mecanitzat CNC. El contingut de plom s’ha de controlar per complir les regulacions (per exemple, NSF/ANSI 61 als EUA).

Exigència del mercat:

Preferit per a les aixetes de grau High - i comercial -.

Comú a Amèrica del Nord, Europa i hotels i projectes premium.

La demanda creixent de baix - plom o plom - El llautó lliure pressiona algunes fàbriques per canviar a tipus Ecobrass o C6801.

Acer inoxidable: l'alternativa amigable i eco -

Composició típica:

Aixeta - Els acers inoxidables de grau inclouen:

304 Acer inoxidable:

Ferro (Fe): equilibri

Crom (CR): 18-20%

Níquel (NI): 8–10,5%

316 acer inoxidable (marí - grau):

Afegeix un 2-3% molibdè (Mo) per millorar la resistència a la corrosió.

Característiques de processament:

Mabalabilitat: més difícil de màquina que el llautó o l’aliatge de zinc.

Forg/Casting: Difícil; Típicament CNC - mecanitzat de barres sòlides o repartiment d'inversió.

Xapat: sovint no es requereix; El polit de superfície és comú.

Resistència a la corrosió: Excel·lent, especialment 316 a les zones costaneres.

Dificultat de fabricació:

Alt - Requereix alt - Equip CNC, control de qualitat i temps de processament més llarg. El desgast d’eines és més elevat, augmentant el cost de producció.

Exigència del mercat:

Cada vegada més popular per a ECO - Amable, plom - aixetes lliures.

Popular a Europa, Japó i mercats premium on els consumidors valoren la higiene i la durabilitat.

Limitat per un cost de producció més elevat i un temps de mecanitzat.

Aliatge de zinc: la solució assequible per a les aixetes del pressupost

Composició típica:

Aliatge de zinc (comunament Zamak 3 o Zamak 5) inclou:

Zinc (Zn): 95%

Alumini (AL): 3-4%

Coure (CU): 0,5–1%

Trace Elements: magnesi (mg), níquel (Ni)

Característiques de processament:

Die Casting:Extremadament fàcil i cost - eficaç per a formes complexes.

MABINABILITAT:Publicació bona i mínima - Processament necessari.

Compatibilitat de xapa:Requereix una preparació de superfície adequada, però l’acabat pot ser atractiu.

Resistència a la corrosió:Més feble que el llautó o l’acer inoxidable, requereix un bon recobriment superficial.

Dificultat de fabricació:

Baixa: ideal per a la producció de volum alt - amb un baix cost. Excel·lent precisió dimensional de la colada. No és adequat per a parts en contacte directe amb aigua de molts països per problemes de corrosió i lixiviació.

Exigència del mercat:

Domina el baix - a Mid - Mercat de l'aixeta final, especialment a:

Amèrica del Sud

Sud -est asiàtic

Parts de l’Àfrica

Àmpliament utilitzat per a nanses, closques exteriors, o no - aigua - Components de contacte.